一、壓力機的主要技術參數

壓力機（又稱沖壓機或壓機）是廣泛應用于金屬成型、沖壓、鍛造等工藝的機械設備。其性能直接影響生產效率和產品質量，因此在選型時必須關注以下主要技術參數：

1. 公稱力（額定壓力）

• 定義：壓力機在正常工作條件下能提供的最大壓力（單位：噸/T 或千牛/kN）。

• 選用要點：根據加工材料的厚度、強度及模具要求選擇合適噸位，一般應留有10%~20%的安全余量。

2. 滑塊行程（Stroke）

• 定義：滑塊從上死點到下死點的最大移動距離（單位：mm）。

• 選用要點：需滿足工件高度和模具開合需求，如深拉伸工藝需要較大行程。

3. 行程次數（SPM, Strokes Per Minute）

• 定義：滑塊每分鐘可完成的工作循環次數。

• 選用要點：高速沖壓（如電子件生產）需高SPM，而大型厚板沖壓可適當降低。

4. 工作臺尺寸（Bed Size）

• 定義：壓力機工作臺的長×寬（單位：mm），決定可安裝模具的最大尺寸。

• 選用要點：模具尺寸+安全余量（一般單邊預留50~100mm）。

5. 閉合高度（Shut Height）

• 定義：滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺面的距離。

• 選用要點：模具高度+工件高度≤閉合高度，并考慮調整范圍。

6. 電機功率（Motor Power）

• 定義：驅動壓力機運行的電機額定功率（單位：kW）。

• 選用要點：大噸位壓力機或連續高速沖壓需更高功率。

7. 壓力機類型

• 機械壓力機（如曲柄壓力機、高速沖床）：適用于中小型零件高速沖壓。

• 液壓壓力機：適用于大噸位、深拉伸或精密成型，壓力可調。

• 伺服壓力機：高精度、節能，適用于復雜成型工藝。

二、壓力機的選用方法

1. 根據加工工藝選擇

• 沖裁、沖孔：優先選用機械壓力機（高SPM）。

• 拉伸、成型：選用液壓機或帶緩沖裝置的機械壓力機。

• 精密鍛造：伺服壓力機或高剛性液壓機。

2. 根據生產批量選擇

• 小批量/多品種：液壓機（柔性高，壓力可調）。

• 大批量生產：高速機械壓力機（效率高）。

3. 根據材料特性選擇

• 薄板沖壓：機械壓力機（速度快）。

• 厚板/高強度材料：液壓機（壓力穩定）。

4. 安全與自動化考量

• 安全裝置：光電保護、雙手按鈕、急停裝置等。

• 自動化集成：如需連線生產，需考慮送料機、機械手兼容性。

5. 經濟性與維護

• 初期成本：機械壓力機較低，液壓機較高。

• 維護成本：液壓系統需定期換油，機械壓力機需潤滑保養。

三、總結

選擇合適的壓力機需綜合考慮加工工藝、生產批量、材料特性、設備參數及成本等因素。機械壓力機適合高速沖壓，液壓機適合大噸位成型，而伺服壓力機則適用于高精度需求。合理選型可提高生產效率、降低成本并延長設備壽命。